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轴承套圈为什么进行感应淬火?
轴承套圈是轴承的重要部件,在工作时承受拉伸、压缩、剪切、弯曲、交变等复杂应力,而且应力值较大。这就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的冲击韧性和断裂韧度,而且要有良好的尺寸稳定性。采用合适的热处理工艺能够提高轴承套圈的综合力学性能。
为什么要使用中频感应加热淬火?
比如:热处理轴承套圈,材料为GCr15钢,要求滚道硬度为58 ~62HRC,淬硬层深度215mm以上。采用盐浴整体加热淬火,热处理后畸变较大,导致后续加工困难,零件合格率低。进过分析了该零件的设计要求和工作状况,采用中频感应加热淬火工艺替代原整体加热淬火工艺。
采用中频感应加热淬火的原因:
感应器采用紫铜管弯曲焊接而成,为了提高加热效率,在感应器上加装导磁体。导磁体用硅钢片和铁磁体粘接而成,将磷化后的硅钢片线切割成单片,铁磁体粉末和504胶水混合搅拌成糊状,把硅钢片粘在感应器上,晾干后即可使用。
淬火设备为中频淬火机床,淬火工艺,加热后预冷1 s,然后喷聚乙烯醇溶液冷却。淬火后切下工序衔接和实现同节拍生产,实现自动化和机械化生产,改善劳动条件,无烟尘污染,相信会有越来越多的渗碳零件被高频淬火零件所代替。
中频感应加热淬火的优势:
(1) 变功率、变移动速度感应加热淬火技术具有很高的柔性,可解决汽车零件等制造过程中的关键技术问题,一次装夹可连续自动处理多台阶轴类零件,满足多台阶轴件各直径段的表面淬火硬度及淬硬层深度的特殊要求。
(2) 轴承套圈经中频淬火后具有较高的强韧性和疲劳寿命,能达到产品最终使用性能要求。
另外,在满足产品最终使用性能的前提下,热处理的方式和方法,应根据不同产品及产品的不同规格、不同的工况和其它特殊需求,公司技术人员通过试工件制定出较为合理的效果显著的热处理方案。以达到更好的加工效果。