中频感应加热淬火炉在轴承套圈的应用

发布时间 : 2017-05-23

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中频感应加热淬火在轴承套圈应用中的优势及渗碳零件经高频淬火后具有更好的强韧性和耐疲劳性等优点，相信高频淬火设备及中频感应加热设备越来越被普通的采用并在热处理工艺中发挥更大的作用。

轴承套圈为什么进行感应淬火？

轴承套圈是轴承的重要部件,在工作时承受拉伸、压缩、剪切、弯曲、交变等复杂应力,而且应力值较大。这就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的冲击韧性和断裂韧度,而且要有良好的尺寸稳定性。采用合适的热处理工艺能够提高轴承套圈的综合力学性能。

为什么要使用中频感应加热淬火？

比如：热处理轴承套圈,材料为GCr15钢,要求滚道硬度为58 ～62HRC,淬硬层深度215mm以上。采用盐浴整体加热淬火,热处理后畸变较大,导致后续加工困难,零件合格率低。进过分析了该零件的设计要求和工作状况,采用中频感应加热淬火工艺替代原整体加热淬火工艺。

采用中频感应加热淬火的原因：
感应器采用紫铜管弯曲焊接而成,为了提高加热效率,在感应器上加装导磁体。导磁体用硅钢片和铁磁体粘接而成,将磷化后的硅钢片线切割成单片,铁磁体粉末和504胶水混合搅拌成糊状,把硅钢片粘在感应器上,晾干后即可使用。

淬火设备为中频淬火机床,淬火工艺，加热后预冷1 s,然后喷聚乙烯醇溶液冷却。淬火后切下工序衔接和实现同节拍生产,实现自动化和机械化生产,改善劳动条件,无烟尘污染,相信会有越来越多的渗碳零件被高频淬火零件所代替。

中频感应加热淬火的优势：
(1) 变功率、变移动速度感应加热淬火技术具有很高的柔性,可解决汽车零件等制造过程中的关键技术问题,一次装夹可连续自动处理多台阶轴类零件,满足多台阶轴件各直径段的表面淬火硬度及淬硬层深度的特殊要求。
(2) 轴承套圈经中频淬火后具有较高的强韧性和疲劳寿命,能达到产品最终使用性能要求。
另外，在满足产品最终使用性能的前提下,热处理的方式和方法,应根据不同产品及产品的不同规格、不同的工况和其它特殊需求,公司技术人员通过试工件制定出较为合理的效果显著的热处理方案。以达到更好的加工效果。