浅析高频淬火机对零件感应淬火后如何减少变形的措施

高频淬火机对零件感应淬火后，因淬火件本省的材料问题，淬火工艺设计问题，零件的淬火区域问题等都可能引起感应淬火件的变形，非常常见而且危害很大。今天我们从两个角度为您分析如何减少感应淬火件变形的相应措施。

首先，零件设计结构与技术要求若合理，可避免零件在利用高频淬火机进行感应淬火时的变形。

（1）一个矩形截面的零件，只需一个平面淬火。如果只将需要淬火的一面淬火，会凹下去，改为双面淬火，变形就会大大减少。

（2）在零件设计结构上，应尽量避免截面变化太大、台阶相差太大、台肩圆角半径尽可能大，这样有利于减少变形。

（3）在材料选用上，凡是钢材临界冷却速度低的材料，选用相对应的淬火冷却介质，其变形量会相对的小。

除此之外，还可从感应淬火工艺设计的角度出发，减少零件经高频淬火机感应淬火后的变形。

（1）加热均匀与冷却均匀。以轴类工件为例，感应器与加热工件同心度好，加热就均匀。喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好，特别是工件不转动的，这一点更是极重要的因素。

（2）选择合适添加剂的淬火冷却介质能减少变形；聚合物淬火冷却介质增加浓度能减少变形。

（3）在达到硬化层深度的基础上，一般淬火温度越低，加热时间越短，淬火变形会越小。