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300kw超音频热处理感应淬火机矫正滚珠丝杠畸变

发布时间 : 2017-05-24
来源:http://www.zzckdz.com/news/112.html

    热处理生产中通常采用矫正工艺和低温回火、时效处理,使工件畸变趋零和组织稳定尺寸稳定。但是,对于高精度GCr15钢丝杠采用冷、热矫形多种方式矫正,往往成效并不理想,不少成品工件因矫正不当变形过大失效报废。针对GCr15钢上述缺陷,试验了控制GCr15钢残留奥氏体转变矫正法,在生产中取得良好效果。

    分析认为,残留奥氏体是韧性相,钢中存在一定量的残留奥氏体有助于工件保持良好的塑性和韧性,缓和并减小应力集中,使工件淬火畸变减小;同时,残留奥氏体组织不稳定,是一种不稳定相,工件淬火后冰冷处理和低温回火中发生马氏体转变,此时工件塑性良好,利用这一转变过程同时进行矫正,效果良好。采用这一方法矫正的好处是,工件矫正后零件经冷处理和低温回火处理,使工件残留奥氏体量降低,组织稳定,使零件服役后组织稳定并且尺寸稳定性好。

    数控光学工具曲线磨床滚珠丝杠的工件材料为GCr15钢,技术要求为:淬火后硬度为62-64HRC,预留磨加工量为0.2mm。丝杠以前淬火工艺为850℃加热局部热点矫正,工件表面易破坏,且矫正后变形波动大,精度达不到技术要求。改进后工艺将淬火温度提高至870℃,淬火后变形减小,最大变形量为0.28mm,矫正后变形量<0.1mm。工件矫正时,先测出变形轴线凸出点数值,采用矫正夹具矫正即可,一般可控制丝杠矫正直线度(即弯曲变形量)<O.1mm。

    几点注意事项如下:

    (1)超音频感应淬火机300kw对丝杠淬火时,淬火的温度取上限,在不使奥氏体晶粒长大和对冲击韧度影响不大的前提下选取。GCr15钢可取860-870℃,但如温度过高,将使工件硬度和力学性能下降,并使晶粒粗大。

    (2)采用上述方法矫正工件时,马氏体生成时体积增大,产生组织应力,为消除组织应力作用,工件矫正后需进行低温去应力回火处理。

    (3)丝杠淬火后立即用夹具矫正,并进行冷处理,防止残留奥氏体陈化,中间不要停留,以免由于残留奥氏体陈化作用降低矫正效果。

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