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根据淬火深度选择合适的感应加热设备

发布时间 : 2017-05-26
来源:http://www.zzckdz.com/news/117.html
    通过对感应加热的原理分析,总结感应加热设备的淬火深度的特点,即频率越高淬火深度越浅这一特性,根据高频、中频、超音频的加热深度及淬火深度的总结,可根据淬火深度选择合适的感应加热设备

     

    感应加热的原理是当光流电通过感应器时,由于电磁感应,则在感应器中的工件周围产生交变磁场,交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。涡流的密度在工件中分布极不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,所以感应加热工件时,功率集中消耗在工件的表层,因此工件表层温度升高的最快。随着工件表层温度的增高,工件的电阻率随之增加,当温度达到居里温度时,电功率又集中在靠里的一层工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。与一般电炉相比较,感应加热具有加热速度快、淬火表面不易氧化脱碳工件变形小、表面硬度高,加热质量好,脆性小等优点。


    所以感应加热也就是一个逐层加热的过程,而正确的选用加热功率、工作频率与加热时间就能达到所需的淬火温度。电流频率越高,感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频加热的深度为0.5-2.5mm, 淬火深度在3毫米以下。一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。超音频感应加热深度为1.5-4mm,淬火深度在4毫米左右,主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、汽车配件的淬火。
    中频加热深度为2-10mm,通常为中频发电机(功率因数低)和可控硅变频器,淬火深度在6毫米左右。一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。它的淬火
    深度在10毫米以上。

     中频淬火设备高频淬火设备超音频淬火炉的特点基本相同,只是适用的产品不同,感应加热设备配合淬火机床加工出的产品工件的耐磨性和抗疲劳破断能力更强,特别是对齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火。

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