根据淬火深度选择合适的感应加热设备

发布时间 : 2017-05-26

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通过对感应加热的原理分析，总结感应加热设备的淬火深度的特点，即频率越高淬火深度越浅这一特性，根据高频、中频、超音频的加热深度及淬火深度的总结，可根据淬火深度选择合适的感应加热设备。

感应加热的原理是当光流电通过感应器时，由于电磁感应，则在感应器中的工件周围产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。涡流的密度在工件中分布极不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，所以感应加热工件时，功率集中消耗在工件的表层，因此工件表层温度升高的最快。随着工件表层温度的增高，工件的电阻率随之增加，当温度达到居里温度时，电功率又集中在靠里的一层。工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。与一般电炉相比较，感应加热具有加热速度快、淬火表面不易氧化脱碳工件变形小、表面硬度高，加热质量好，脆性小等优点。

所以感应加热也就是一个逐层加热的过程，而正确的选用加热功率、工作频率与加热时间就能达到所需的淬火温度。电流频率越高，感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频加热的深度为0.5-2.5mm, 淬火深度在3毫米以下。一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。超音频感应加热深度为1.5-4mm,淬火深度在4毫米左右，主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、汽车配件的淬火。
中频加热深度为2-10mm，通常为中频发电机（功率因数低）和可控硅变频器，淬火深度在6毫米左右。一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。它的淬火深度在10毫米以上。