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采用高频感应加热炉对压缩机阀片进行热处理的工艺分析

发布时间 : 2017-05-27
来源:http://www.zzckdz.com/news/119.html
           压缩机是化工机械中应用十分广泛的设备,在压缩和输送压力较高的气体时,阀片通过上下运动而完成其工作要求,因此其受到频繁的冲击、磨损,其传输介质多为有腐蚀性的气体,其工作条件十分恶劣,主要的失效形式有磨损、腐蚀以及疲劳等。
    根据阀片的上述工作要求,其应具有高的疲劳强度和冲击韧性,高的耐磨性和抗腐蚀性等,因此要正确选用材料与热处理,阀片采用20CrMnSi钢经过淬火十中温回火,即可满足阀片的技术要求。
    (1)机械加工工艺流程 板材下料一热平整一冲中心孔一粗车内外圆一粗磨平面一消除带状组织的正火一淬火一中温回火一精车内外圆一再次磨平一稳定化处理一精加工一检查
    (2) 热处理工艺
    a.正火 目的是消除板材中带状组织,采用高频感应加热炉进行,其工艺为920-950℃加热,然后空冷。
    b.淬火+中温回火 淬火加热温度为860-880℃,采用高频感应加热炉完成,冷却介质为机械油。回火前将阀片表面的盐渣和油污清洗干净,采用专用的胎具压平后放入高频感应加热炉内回火处理,温度控制在420-450℃,保温时间按1.5min/mm 计
    (3)热处理工艺分析及实施要点
    1、20CrMnSi阀片厚度较薄,为减少变形和细化组织,其加热时间要短,而且要采用较低的加热温度,这样可明显减小其变形与翘曲等。
    2、20CrMnSi钢属低碳合金钢,其自身具有良好淬透性和高回火稳定性,冲击韧性高,淬火后硬度大于50HRC,其回火后的热处理基体硬度确保了其良好综合力学性能。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷,否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量,许多厂家采用上述工艺后,生产出来的压缩机阀片硬度及耐磨性大大提高,质量良好,满足了其工作要求。
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