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高频淬火机在穿透感应加热时的温度分布

发布时间 : 2017-06-23
来源:http://www.zzckdz.com/news/154.html
    高频淬火机大多数热加工技术进程(铸造,成形加工或揉捏)在很大程度上都取决于工件温度的均匀性,由于工件温度的均匀性影响着模子的寿命和冶金质盘的均匀性。 
    工件温度的均匀性过缓慢地加热或将工件放入另一个保温套或均热室中通常能够通过缓慢加热将工件放入另一个保护套或均热室中来得到,可是这样做与高的生产率 和最小的占地面积的需求是相矛盾的。计人员的课题是在取得所需求的低的外表与中心温度差的一起能供给最大的输入功率(不烧损加热外表区)。
    因而,必须更深化地知道热量的流劝状况(另一个条件是要约束加热时刻钢坯中所发生的机械应力)。
    在瞬时的温度升高今后,温度散布成为抛物面形, 跟着整个零件的温度以一样的速度升高,今后的0度散布图形坚持不变。
    铝的导热系数为钢的5倍,而容积比热是钢的一半。

    铝和其他有色金属的均热时刻与加热时 间比较是很短的。


    高频淬火加热温度过高或在低温下保温时间太长,引发奥氏体晶粒粗化的现象称为过热。细小的奥氏体晶粒会致使钢的强韧性降低,脆性变化引起温度降低,淬火时的变形开裂偏向会增长。而致使过热的缘由是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺产生的)。过热构造可经退火、正火或屡次低温回火后,在畸形环境下从新奥氏化使晶粒细化。
    感应加热的主要优点是:①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。②无公害。③加热 速度快,工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理, 且可减少运输,节约人力,提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较 高。 
    感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量。 
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