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中频感应电炉炼钢技术

发布时间 : 2020-11-21
来源:http://www.zzckdz.com/news/348.html
    中频感应电炉具有熔化时间短,省电,自动化程度高等优点,因此在冶金,铸造等行业得到了广泛的应用。 其中,中频感应电炉适用于以优质原料冶炼优质钢和合金,但在冶炼过程中还存在许多需要注意的问题。
    一,感应炉的选择
    用于熔化金属的中频感应电炉通常包括有芯感应炉和无芯感应炉。 空心感应炉通常用于熔铸铸铁和有色合金,而无芯感应炉则主要用于铸铁,铸钢和高温合金。 冶炼。 根据坩埚材料的不同,可分为酸中频感应电炉和碱中频感应电炉。 酸中频感应电炉的坩埚由硅砂制成,碱中频感应电炉的坩埚由氧化镁砂制成。
    二,炉料选择
    冶炼的主要原料是废钢和部分生铁。 除了满足使用要求的废料和再热材料的化学成分外,还应具有合适的尺寸,以便可以有效地加热装料。 为此,一些废料也可以用来填充间隙以增加坩埚中装料的密度。 当在坩埚底部形成熔池时,装料的大小不会影响加热效果。
    三,装料
    由于在冶炼过程中没有氧化阶段,因此元素燃烧损失很小,可以使用精确的配料。 不易氧化的合金材料,例如镍,钼铁等,可以与废钢同时添加。 为了提高生产率,减少钢中的氢含量,并防止在加热炉中加热时,含有水分或油脂的废料爆炸,可将废料预热至550°C以下。 预热温度过高会导致装料严重氧化并降低热效率。 在不连续炼钢中,必须分批添加湿物料和含油脂的物料以进行干燥,并且在形成熔池后只能添加干物料。 小型熔炉通常是手动装载的,熔炉材料是用箱子或滑槽装载到熔炉中的,而大型熔炉可以用传送带或筐装载。
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