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工件的热处理畸变,按其产生时期来分,有淬火时产生的畸变(即淬火畸变)和热处理后放置时间内产生的畸变(即时效畸变)。按产生畸变的形式可分为:形状畸变(几何形状的翘曲、扭曲、弯曲)和体积畸变(体积的胀缩)。然而,实际上这两种形式的畸变很少单独存在,由于钢材成分、工件加工形状差异和工艺操作等因素影响,上述两种形式经常同时发生。
1.形状畸变微畸变是由于热处理后的不稳定组织(如淬火后的马氏体和残留奥氏体)和不稳定的应力状态(无论压应力或拉应力),在常温或零下温度较长时间的放置或使用过程中,逐渐发生转变并趋于稳定,由此而伴随有畸变的出现。例如,渗碳或感应淬火后的齿轮齿形、表面形状的变化(如公法线长度和齿厚变化),其是造成齿轮工作时产生噪声的原因之一。
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