小模数齿轮高频淬火芯部硬度应该怎样控制？

发布时间 : 2017-04-17

来源:http://www.zzckdz.com/news/56.html

目前有这边有一批模数2的齿轮高频淬火，淬硬层为0.6-1.0mm，芯部硬度HRC35-42，M+A小于4级，F小于3级。但在实际生产后的结果芯部硬度有时高有时低，一般在HRC38-44之间浮动，其它要求符合。工艺为：920度*80分*1.05%CP，920度*80分*0.75%CP，820度*30分*0.75%CP,分级淬火油，油温70度，搅拌慢速。设备为丰东型1吨多用炉，装料数量大概在0.6吨左右（不含工装）。此批工件我做过多次试验，例如：淬火温度从790-840度淬火，搅拌从慢速-高速。总结后芯部硬度下降不明显，在温度下降过程中铁素体逐步增加，搅拌快慢与小模数齿轮的芯部硬度无多大影响。

      请问：如温度升高到860-870度淬火，组织粗大、内应力增加、变形增大外。各位有更好的办法使其芯部硬度维持在38HRC左右。

      回答："温度升高到860-870度淬火"能降低芯部硬度？ 本题如果芯部铁素体要求不放宽，基本上是无解的。查一下材材料含c量，如果在0.21以上，要进行二次淬火，芯部硬度可降2一3HRC，齿轮变形可能要增大。据我多年来对国产低碳低合金渗碳钢的了解，如果你不是专门和钢厂签署技术协议，限制其含碳量，在钢材市场采购的大路货，其含碳量一般再0.21~0.22％，这样的含碳量，对mn=2的小模数齿轮而言，即便是将铁素体放宽至4级，其芯部硬度依然难以达到楼主所描述的范围。
     解决这一问题的办法有两种：

1. 将材料更换成20CrMo；

2. 如果顾客不同意更换材料，那就必须到钢厂签署技术协议，把20CrMnTi的含碳量限制到下限0.17~0.18％左右。即使这个含碳量问题得以解决，在高频淬火工艺和冷却环节还要进行优化。利用二次淬火也是对的，原因是奥氏体化条件不一致。二淬时往往只加热到820C甚至更低，会有很多铬的碳化物未溶入奥氏体中，降低了淬透性，而渗碳温度往往在900C以上进行的奥氏体化，铬的碳化物早就充分溶解了。