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首先太阳能电池后盖板的结构,太阳能电池后盖板分为三个部分组成,第一部分是直径12mm、厚度0.4mm的铝臬合金的小圆片,第二部分是铝焊丝(这个铝焊丝是空心的,里面有助焊剂,这个客户通过压力机将铝焊丝压成0.3毫米的扁条,再将这个扁条切割成1×1的小块),第三部分就是直径23mm、厚度是1.2mm的铝制圆片,工艺就是将这两个大小圆片通过铝焊丝焊接在一起,焊接面积达到四分之三就算合格。这两个大小圆片的熔点是450-500摄氏度,中间的焊料熔点是350-400摄氏度左右,通过感应加热大的铝盖板导热给铝焊丝,设定加热功率和时间后,到达铝焊丝的熔点后,铝焊丝已经融化,但是铝盖板还没有达到熔点,这就起到了将两个铝盖板焊接起来的作用,其焊接面整洁、铝焊丝融化均匀、太阳能电池铝盖板外观没有任何损伤,工艺非常完美。
接着给客户制定的设备配置:1、10KW超高频感应加热电源一套(输出频率1Mhz,实际工作频率750Khz)。2、旋转分度工作台(6工位,旋转、推进)。3、不锈钢镶嵌石墨的焊接夹具(用于定位太阳能电池后盖板的夹具)。
工作原理:太阳能电池后盖板放置在夹具上以后,脚踏开关给出信号,工作台旋转至10KW超高频感应加热电源感应器的正下方,到位后电源开始加热工作,加热至设置好的时候后铝焊丝融化,工作台自动旋转到下一个工位,然后开始加热,这时候取下前面一个焊接的铝盖板,以此循环动作,每个铝盖板焊接时间为4秒钟,人工排料差不多也要4秒钟,加上每个工位之间交替1秒钟和人工下料1秒钟,整个太阳能电池后盖板的焊接时间为10秒钟,超出客户人工接触导热焊接工艺时间的两倍,加上客户定制的双热源模式(就是两台 10KW超高频感应加热电源同时加热两个工位),这样以来就比客户之前的老工艺焊接时间提高了4倍。