大型压缩机活塞杆中频感应淬火炉

发布时间 : 2017-04-19

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摘要：针对大型压缩机活塞杆产品特点，采用了中频感应淬火工艺对活塞杆进行表面硬化处理，介绍了淬火时的参数选择和处理方法。




        活塞杆是往复式压缩机中的关键零件，承受着拉压交变力的作用，其芯部经调质处理后要具有较高的机械性能，同时其摩擦面要具有较高的硬度（55HRC），以获得较高的耐磨性。在各种调质处理方法中，中频感应淬火是满足上述要求的理想工艺手段，因为它只对活塞杆一定深度表层进行强化，而芯部基本保持原调质处理以后的机械性能，故能获得高强度、高耐磨性、高韧性的综合特点。它可替代部分渗碳、氮化工艺，在材料适用上可节约成本，同时，中频感应淬火是局部加热，与其它处理方法相比，可大大降低耗能和缩短加工周期。




        大型压缩机中的活塞杆直径较大，长径比较大，但其淬硬层深度却要求不深，因此在中频感应淬火时，淬火设备的频率选择是一个关键。频率确定后，感应加热速度取决于工件单位面积上 的比功率。在一定范围内，用较高频率、较低比功率和用较低频率、较高比功率加热均可达到相同效果。淬硬层深度对打，比功率越小。相同硬化层深度可以用不同的比功率与不同加热时间来达到，较高比功率与较短加热时间适合于较低频率，较低比功率于较长加热时间适合于较高频率，而后者加热工件表面向芯部传导热能较少，热效率较高，而后者热传导作用增强，热效率较低。对于压缩机活塞杆淬硬层深度不深、长径比较大的特点，要保证其芯部调质处理后的组织保持较高的机械性能，应尽量控制热量向芯部传到热能，所以应采用前者。加热面积、比功率、加热时间的关系选择可参考下图：