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齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。在机器运行的过程中,齿轮要承受巨大的摩擦力,因此,磨损的比较快。为此,很多厂家采用高频感应加热炉对齿轮进行淬火热处理,效果良好。我们以万能铣床三联齿轮为例,介绍一下其热处理工艺。
万能铣床三联齿轮的材料为40Cr钢。热处理技术要求:齿部及拨叉处高频感应淬火、回火后硬度为50-55HRC。
(1)高频加热正火 电参数:阳极电压为10.5kV,阳极电流为4A,栅极电流为1A。高频加热正火温度为700-730℃,加执时间为8-llmin,空冷。
(2)高频感应淬火 采用120kw高频感应加热设备进行加热淬火,阳极电压为(10±0.5) kV,阳极电流为6A,栅极电流为1A;高频感应淬火加热温度为900-940℃,加热时间为13s,采用质量分数为10%-15%的乳化液喷射淬火。
(3)回火 加热温度为200-240℃,保温时间为1-1.5h。
(4)检验结果 齿轮高频感应淬火、回火后,硬化层深度为0.5-lmm (在齿根以下)或接近齿根,马氏体组织为4-7级。齿部及拨叉处硬度为50-55HRC。
很多厂家采用上述工艺对齿轮进行淬火热处理,生产出来的齿轮硬度及耐磨性等大大提高,满足了工作的需要。