全固态感应加热电源

产品广泛用于锻造、冶炼、精密铸造、热成形、焊接、弯管、淬火、回火、熔炼和其它加热领域。   

高频淬火机、高频炉、齿轮淬火炉、高频淬火设备是新型的节能产品，本设备采用先进的技术，以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制（闭环控制是控制论的一个基本概念。指作为被控的输出以一定方式返回到作为控制的输入端，并对输入端施加控制影响的一种控制关系。在控制论中，闭环通常指输出端通过“旁链”方式回馈到输入，所谓闭环控制。输出端回馈到输入端并参与对输出端再控制，这才是闭环控制的目的，这种目的是通过反馈来实现的。正反馈和负反馈是闭环控制常见的两种基本形式。）为主要特点。

高频淬火机、高频炉、齿轮淬火炉、高频淬火设备原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

高频淬火机、高频炉、齿轮淬火炉、高频淬火设备突出特点： 
    ??1、省电：比电子管式省电30％，比可控硅中频率省电20％。 
    ??2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。 
    ??3、加热速度快：无氧化层，变形小。 
    ??4、体积小：重量轻，安装方便。 
    ??5、感应器由变压器隔离，安全。 
    ??6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 
    ??7、适应性强：能加热各种种样的工件。 
    ??8、温度及加热时间可精确控制。加工质量高。

频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺热处理厂家，金属热处理设备，扁孔圆销淬火设备、圆柱导轨淬火设备、齿轮淬火设备、链轮淬火设备。

济南高频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺主要优点是：
1、不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。
2、环保，无噪音无粉尘。
3、加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。
4、表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。
5、加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
6、淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。
7、表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

济南高频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺技术参数：
型号:WGH-VIII-160 
输入功率:160KW 
输入电压:三相380 50-60HZ 
振荡频率:12-25KHZ 20-35KHZ 
冷却水压:≥0.05MPa 
重量:420kg 
体积:主650×480×1440mm3分500×800×580mm3

济南高频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺主要应用范围：
一、加热（热锻、热配合、熔炼）：
1、热锻它主要是对工件加热到一定溫度后（根据材质不同加热温度也不同），通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
二、淬火类设备
频率在30KHZ左右，小者可淬直径10mm左右高精度小轴，淬层保持1.5mm以内，可淬直径250mm的大轴，也可淬直径500mm左右的齿轮。
1.各类五金工具，电动，液压，汽动元件，汽配，摩配等机械金属部件的表面，内孔，局部或整体淬火。
2.各种汽、摩配件的高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。