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产品广泛用于锻造、冶炼、精密铸造、热成形、焊接、弯管、淬火、回火、熔炼和其它加热领域。
高频淬火机、高频炉、齿轮淬火炉、高频淬火设备是新型的节能产品,本设备采用先进的技术,以IGBT为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭环控制(闭环控制是控制论的一个基本概念。指作为被控的输出以一定方式返回到作为控制的输入端,并对输入端施加控制影响的一种控制关系。在控制论中,闭环通常指输出端通过“旁链”方式回馈到输入,所谓闭环控制。输出端回馈到输入端并参与对输出端再控制,这才是闭环控制的目的,这种目的是通过反馈来实现的。正反馈和负反馈是闭环控制常见的两种基本形式。)为主要特点。
高频淬火机、高频炉、齿轮淬火炉、高频淬火设备原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
高频淬火机、高频炉、齿轮淬火炉、高频淬火设备突出特点:
??1、省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频率省电20%。
??2、性能稳定:保护齐全,无后顾之忧。
??3、加热速度快:无氧化层,变形小。
??4、体积小:重量轻,安装方便。
??5、感应器由变压器隔离,安全。
??6、环保:没有污染、噪声和粉尘。
??7、适应性强:能加热各种种样的工件。
??8、温度及加热时间可精确控制。加工质量高。
频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺热处理厂家,金属热处理设备,扁孔圆销淬火设备、圆柱导轨淬火设备、齿轮淬火设备、链轮淬火设备。
济南高频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺主要优点是:
1、不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
2、环保,无噪音无粉尘。
3、加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
4、表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
5、加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
6、淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
7、表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。
济南高频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺技术参数:
型号:WGH-VIII-160
输入功率:160KW
输入电压:三相380 50-60HZ
振荡频率:12-25KHZ 20-35KHZ
冷却水压:≥0.05MPa
重量:420kg
体积:主650×480×1440mm3分500×800×580mm3
济南高频淬火炉/高频淬火机/高频淬火工艺主要应用范围:
一、加热(热锻、热配合、熔炼):
1、热锻它主要是对工件加热到一定溫度后(根据材质不同加热温度也不同),通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。例如:表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
二、淬火类设备
频率在30KHZ左右,小者可淬直径10mm左右高精度小轴,淬层保持1.5mm以内,可淬直径250mm的大轴,也可淬直径500mm左右的齿轮。
1.各类五金工具,电动,液压,汽动元件,汽配,摩配等机械金属部件的表面,内孔,局部或整体淬火。
2.各种汽、摩配件的高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
机 型 参 数 |
WGH-VI-40KW |
WGH-VI-50KW |
WGH-VI-60KW |
工作电源 |
380V 50-60Hz |
380V 50-60Hz |
380V 50-60Hz |
工作电压范围 |
320V-420V |
320V-420V |
320V-420V |
最大输入电流 |
60A |
70A |
80A |
最大输出功率 |
40KW |
50KW |
60KW |
振荡频率 |
20-40KHz |
20-40KHz |
20-40KHz |