螺旋地桩钢管加热缩尖中频炉 超音频缩口感应加热设备 全固态感应加热电源

感应加热表面淬火的应用 

1.承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。  

 2.工艺方法  快速加热与立即淬火冷却相结合。  通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。 

 3.主要方法：  感应加热表面淬火（高频、中频、工频）火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。  

 4.感应加热表面淬火  

基本原理：  将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。(如下面动画所示)   

5.加热频率的选用  室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为  频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。  

6.常用的电流频率有：  

 高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。 

 中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。  

 工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频加热炉使用注意事项

1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。

2、使用中应防止感应器短路。

3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。

4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温最好低于40℃，条件允许推荐使用软水。5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。

6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。

7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。

8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。

9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。

如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：

1、被加热的工件形状和尺寸

  工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

2、需要加热的深度和面积

  加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

3、所需的加热速度

  需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、设备的连继工作时间

  连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

5、感应部件与设备的连线距离

  连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

6、工艺要求

  一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

7、工件的材料

  金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。