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热轧钢坯加热方案设计:
1.提温能力:整条坯加热到1100℃;
2.均温能力:通过感应加热炉后,保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态;
3.中频电源
a)按照工艺指标:在1分钟内从800℃升高到1100℃,所需加热功率取整为5700kw;
b)理论计算吨坯的耗电量为38度(如加温200摄氏度,吨坯的耗电量为25度):
c)为保证热轧钢坯设备连续工作的可能性,我们将5700kw中频电源分成2台设备,每台5700kw,一用一备;
4.感应电炉:
a)根据电源的数量设置,确定采用四台感应炉(二用二备),两台组成一套,又一台中频电源供电;
b)每套两台置于3只夹送辊之间,辊间距2.6米,入口朝来坯方向,需设置两组夹送辊,辊间距为1.6米,辊径约200mm,有效感应器长度约1米,感应器总长度为1.2米;
c)感应加热炉内部空间:钢坯为150×150方坯,感应器内部也为圆角方孔,尺寸为280×280.耐火材料厚度20mm,钢坯四周与耐火材料净空间为45mm;
d)沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟,深度大于电缆沟,并单向放坡,在坡底拐弯引出辊道,进入氧化皮沉淀坑,定期打捞。
5.钢坯在中速传动区的速度,必须满足从中速减至慢速的10米安全距离。保证钢坯在进入感应炉时速度已经降到慢速匀速状态。
6.采用二点测温:入口匀速段距入口7米的位置,设一路测温仪,检测钢坯的温度,用以判断温度分布,并选择合适的中频电压,入口匀速段距入口1米的位置,设一路行程开关,用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置,设一路行程开关,用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置设一路测温仪,用以显示加热后的温度。
7.温度控制模式:
a)采用简单的分段选择模式,将钢坯的温度以700℃为起点按50℃的步幅进行分段,各段对应不同的中频电压(通过现场试验设定各段对应的中频电压);
b)举例而言,如钢坯温度在800-850℃范围时,选择中频电压为1600v;对应850-900℃的中频电压为1500v,对应900-950℃的中频电压为1400v,依次设定;
c)根据(1)(2)的控制方式,加热炉出口的钢坯温度理论上多相差50℃,即温度范围在1050-1100℃;
d)当感应炉空载(无钢坯)时,中频输出电压自动降低到能够稳定工作的较低幅度约为200v.