热轧钢坯加热

热轧钢坯加热方案设计：
1.提温能力：整条坯加热到1100℃;
2.均温能力：通过感应加热炉后，保证钢坯的温度均匀性好于加热前的自然状态；
3.中频电源
a)按照工艺指标：在1分钟内从800℃升高到1100℃，所需加热功率取整为5700kw;
b)理论计算吨坯的耗电量为38度（如加温200摄氏度，吨坯的耗电量为25度）：
c)为保证热轧钢坯设备连续工作的可能性，我们将5700kw中频电源分成2台设备，每台5700kw,一用一备；
4.感应电炉：
a)根据电源的数量设置，确定采用四台感应炉（二用二备），两台组成一套，又一台中频电源供电；
b)每套两台置于3只夹送辊之间，辊间距2.6米，入口朝来坯方向，需设置两组夹送辊，辊间距为1.6米，辊径约200mm，有效感应器长度约1米，感应器总长度为1.2米；
c)感应加热炉内部空间：钢坯为150×150方坯，感应器内部也为圆角方孔，尺寸为280×280.耐火材料厚度20mm,钢坯四周与耐火材料净空间为45mm;
d)沿加热炉辊道中心线应设计氧化皮冲洗沟，深度大于电缆沟，并单向放坡，在坡底拐弯引出辊道，进入氧化皮沉淀坑，定期打捞。
5.钢坯在中速传动区的速度，必须满足从中速减至慢速的10米安全距离。保证钢坯在进入感应炉时速度已经降到慢速匀速状态。
6.采用二点测温：入口匀速段距入口7米的位置，设一路测温仪，检测钢坯的温度，用以判断温度分布，并选择合适的中频电压，入口匀速段距入口1米的位置，设一路行程开关，用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置，设一路行程开关，用以启动中频电源升压加温。距离出口1米的位置设一路测温仪，用以显示加热后的温度。
7.温度控制模式：
a)采用简单的分段选择模式，将钢坯的温度以700℃为起点按50℃的步幅进行分段，各段对应不同的中频电压（通过现场试验设定各段对应的中频电压）；
b)举例而言，如钢坯温度在800-850℃范围时，选择中频电压为1600v；对应850-900℃的中频电压为1500v，对应900-950℃的中频电压为1400v，依次设定；
c)根据(1)(2)的控制方式，加热炉出口的钢坯温度理论上多相差50℃，即温度范围在1050-1100℃；
d)当感应炉空载（无钢坯）时，中频输出电压自动降低到能够稳定工作的较低幅度约为200v.