中频感应电炉厂家为您讲解全固态中频感应加热

现在。越来越多的热处理厂家采用中频感应电炉来对轴，棒料，管道等工件进行淬火热处理，在使用全固态感应加热设备热处理过程中，如果操作不当，可能造成一些热处理缺陷。今天，超科中频加热电炉厂家讲一个工件进行热处理的方式，步骤以及作用。

1.步骤：全固态感应加热设备热处理的主要步骤分为加热，保温和冷却三步，但如果其中的任何一个步骤出现了一点偏差，都会大大影响工件的热处理质量。

2.热处理方式：应视具体工件的要求，选择合理的加热，保温时间及冷却介质（如水，油，空气等），影响这些因素很多，如材料的牌号（本身的化学成分）、工件的截面尺寸，加热炉的类型及效率，冷却池的介质等。

3.作用：工件采用中频感应加热电炉进行热处理，其主要目的就是调整金属材料的性能，以调整力学性能（强度、硬度、塑性、疲劳强度）为主。接它在整个工艺中的顺序可分为预备热处理和最终热处理，其中预备热处理主要是为了改善材料的切削加工性能，如以淬火提高低碳钢的硬度，以球化退火降低高碳钢的硬度（由于过软和过硬都不利于切加工），最终热处理的作用是让零件达到它所需要的力学性能，制作弹性零件时进行用全固态感应加热设备进行淬火和中温回火。

超科电子科技有限公司是一家集设计、制造、销售、服务于一体的企业。可根据各厂家的不同要求，特殊设计，制造各种中频感应电炉，为配合工业快速发展；同时满足客户降低经营成本，提高生产效率，提高质量及加强竞争的需求，公司全体员工积极研发，专业提供全固态感应加热设备，在感应加热核热处理加工及机械设备制作方面，拥有一批高技术高素质的人才。