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现在。越来越多的热处理厂家采用中频感应电炉来对轴,棒料,管道等工件进行淬火热处理,在使用全固态感应加热设备热处理过程中,如果操作不当,可能造成一些热处理缺陷。今天,超科中频加热电炉厂家讲一个工件进行热处理的方式,步骤以及作用。
1.步骤:全固态感应加热设备热处理的主要步骤分为加热,保温和冷却三步,但如果其中的任何一个步骤出现了一点偏差,都会大大影响工件的热处理质量。
2.热处理方式:应视具体工件的要求,选择合理的加热,保温时间及冷却介质(如水,油,空气等),影响这些因素很多,如材料的牌号(本身的化学成分)、工件的截面尺寸,加热炉的类型及效率,冷却池的介质等。
3.作用:工件采用中频感应加热电炉进行热处理,其主要目的就是调整金属材料的性能,以调整力学性能(强度、硬度、塑性、疲劳强度)为主。接它在整个工艺中的顺序可分为预备热处理和最终热处理,其中预备热处理主要是为了改善材料的切削加工性能,如以淬火提高低碳钢的硬度,以球化退火降低高碳钢的硬度(由于过软和过硬都不利于切加工),最终热处理的作用是让零件达到它所需要的力学性能,制作弹性零件时进行用全固态感应加热设备进行淬火和中温回火。
超科电子科技有限公司是一家集设计、制造、销售、服务于一体的企业。可根据各厂家的不同要求,特殊设计,制造各种中频感应电炉,为配合工业快速发展;同时满足客户降低经营成本,提高生产效率,提高质量及加强竞争的需求,公司全体员工积极研发,专业提供全固态感应加热设备,在感应加热核热处理加工及机械设备制作方面,拥有一批高技术高素质的人才。