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亚克力单体连续式蒸馏成套设备

亚克力单体连续式蒸馏成套设备
产品名称: 亚克力单体连续式蒸馏成套设备
产品价格:
应用范围:

河南郑州超科目前的热裂解生产工艺中,是把腐蚀性气体作为燃料烧掉之前,首先对其中的腐蚀性有害气体进行脱出,并通过微负压系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统,然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道专门的阻火回燃装置,再进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是裂解炉、动静密封和多功能分离器上都装有温度计、压力表,微负压装置上装有压力表,除裂解炉外,其他的温度表,压力表都为远传监控。最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度进行监控,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。整个过程实现连续进料,连续出料,中央电控系统PLC自动监控,完全实现连续化生产。

产品优势:
1、 适用性广:公司自主研发的裂解主炉可用于废轮胎、废塑料、废橡胶、废亚克力等的裂解。
2、 工艺先进:公司自主研发的多功能分离器可尽可能地除去气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离的目的,以保证管道及设备的正常运行。
3、 安全性能好:公司自主研发的动静密封系统主要用于动设备和静设备之间的密封连接,有足够良好的可塑性和较高的强度,维修方便,并可对因温度变化引起的热胀冷缩起到补偿作用,有效防止漏气,有减震作用。
4、 冷却效果好: 冷凝器有冷却效果好、结构紧凑、不易堵塞、流阻较小、便于清洗等特点, 阻止污垢水垢在管壁上凝结而造成堵塞。
5、节能环保:设备运行过程中有一些在常温常压下液化不了的可燃气体可通过不凝气回燃装置回到裂解主炉底燃烧,产生大量的热能,既避免气体污染,又节约燃料。
6、噪音小:整套装置生产运行过程中噪声≤65分贝、无烟。
7、高效除尘:烟道除尘系统配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。



主要原料废有机玻璃、废亚克力 

工艺介绍:

 首先,把废弃有机玻璃、废亚克力送到裂解炉,旋转主炉可以通过控制正反转开关控制转向,调整有机原料在主炉中的物料分布,物料总量控制在总容积三分之二以下,关闭进料密封门,然后开启加热系统。控制裂解炉温度约500度,裂解炉内气相的温度为100度,油气开始进入多功能分离器,经过多功能分离器会有一部分油品分离下来,经管路进入渣油罐,经泵打入裂解炉继续加热裂解。油气经多功能分离器进入冷凝系统,冷凝下来的油水经管道流入油水分离器,进行油水分离计量。热裂解产生的烟气经烟道管路进入强力雾化除尘塔喷淋除尘降温,由引风机排入工业废气净化器,最后达到无害化排放。

 有机玻璃、亚废克力等有机固体废弃物经过热解后产生的炭黑,再转入炭黑生产车间。冷却系统的循环水由冷却池供给;水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给,系统运行时可人工控制补充。设备给排水坚持循环用水的原则,保证自循环用水,少量蒸发水由系统用水供给。

 裂解油如需精馏经泵进入精馏系统,精馏方式为自分流减压精馏,在负压状态下对毛油进行精馏。冷物料(毛油)先与精馏塔塔顶馏出的气相成品组分进行热交换预加热,热交换后的物料进入闪蒸塔二次加热进行脱水,之后再通过加热器使其温度达到工艺要求后进入精馏塔内进行精馏,同时控制回流比,塔顶的气相组分经过与原料换热后冷凝进入轻组分接收罐,重组分冷凝后去重组分罐,塔底组分打入渣油罐,不凝气经水封后回到管式炉内燃烧。

 

主要产品:
以有机玻璃、废亚克力裂解炼油所生产的终端产品:80%油(纯度在95%以上。

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发布时间 : 2018-7-17 0:00:00
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