中频透热炉

 高频加热设备将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。
      一、退火的目的：
        （1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；
        （2）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；     
         （3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
      退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为热处理。
     二、退火方法分类 
            常用的退火方法，按加热温度分为：
            临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。
           临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火。
     三、七类退火方式
       1、完全退火
       工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全奥氏体化）。
       完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给热处理留下隐患。
      目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 亚共析钢完全退火后的组织为F+P。
      实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
      2、等温退火
      完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体化比较稳定的合金钢。如将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。
     工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
     目的：与完全退火相同，转变较易控制。