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高频淬火设备

高频淬火设备
产品名称: 高频淬火设备
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高频设备节能是当前热处理行业追求的目标之一。高频感应加热与其他加热手段相比,能耗大,利用率低(约20%~40%),因此,对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。这不仅可以节省大量资金,而且还可避免更新换代中,由于老设备报废而造成的浪费,故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分。感应热处理是节能工艺,但是高频淬火设备选择、工艺应用不当,就使节能装备与工艺浪费电能。因此,应注意以下几方面:
1)选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热,功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的。重要配件如淬火变压器的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源效率高,同样能达到产品技术条件下,尽可能选用固态电源,固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高,因此应优先选用IGBT或MOSFET电源。不同型号淬火变压器的效率、水耗量也有很大差别,选型时也要予以注意。
2)高频淬火设备工作规范须合适。电子管高频电源负载调节不当,如阳流、栅流比不合适,特别是欠电压状态下,振荡管阳极损耗大,加热效率降低,要避免。电源调试时,要使功率因数在0.9左右。
3)对淬火机床要求是:负载系数高,空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的,优先采用多轴、多工位结构,以大批量生产半轴类零件为例,一次加热比扫描淬火更节能。
4)感应器效率与设计有很大关系,优良感应器的效率在8成以上,不良感应器的效率在3成以下。因此,要把好感应器设计、制造关,并在生产过程中不断进行优化。
5)感应淬火件的回火应优先采用自回火或感应回火。

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发布时间 : 2021-8-3 0:00:00
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