全自动机床导轨超音频淬火设备

产品名称：	全自动机床导轨超音频淬火设备
产品价格：	￥
应用范围：

高精度机床导轨淬火感应加热电源装置及床面超音频淬火设备（机床导轨淬火专用设备）

机床导轨淬火，将导轨加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。机床导轨淬火，大大提高了机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了机床的生产效率。

该设备可对各种铸铁导轨面，车床导轨，铣床导轨等各种加工机床面的超音频感应淬火热处理，采用感应连续扫描淬火，如对"V"型导轨、平面导轨、矩形导轨、燕尾导轨的连续扫描淬火，采用一体化设备，设备可自行的上下、左右、前后移动，设有空载微调、行进速度可调，实现各种导轨的高频感应淬火。

我公司生产的全自动机床导轨淬火机，是将原机床导轨专用淬火机床和超音频机床导轨淬火设备巧妙的结合在一套设备之上，具有占地小，操作简单，故障率低，自动化程度高等优点。本公司生产的全自动机床导轨淬火机床，特别适用于各种大型机床导轨的表面淬火，设备本身带有行走机构，升降机构，导轨本身不需要移动。该设备以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。

机床导轨淬火工艺如下：我公司根据用户提供机床截面图，配置不同的感应器，满足不同结构面淬火要求，
1．材料HT250，HT200，硬度HRC48-53，淬硬层深：2.5-3.5

2．设备频率一般为25-35KHz,适宜淬硬层为1.5-2.5mm，淬硬层适中

3．加热速度要快，200-400mm/mim，速度比中频快1/3

4．淬火方式：为移动加热喷水淬火

5．需方需配机床（工件）移动工作台（小车）

机床导轨淬火专用超音频淬火设备突出特点：
1 ．高频淬层太浅，中频淬层太深易变形，超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中（可控制在2-6mm深），硬度均匀，速度快（可达400mm/分）、双导轨一次淬成。比中频变形量小，可减少磨削量。
2 ．比老式的电子管高频及可控硅中频可省电三分之一。
3.　感应器用软连接结构，间隙易调，导轮定位，避免打火．
4 ．控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。

5 ．同时适用各种机床齿轮、顶尖等机床附件的淬火处理。